在前不久召開的2018云棲大會上，阿里巴巴董事局主席馬云再提新制造時說：“未來10-15年，所有的制造行業(yè)都將面臨前所未有的痛苦，而新制造將在其中創(chuàng)造出席卷性的機會。”

其實，目前傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)在面臨著痛苦，低效率、高成本、同質(zhì)化、污染環(huán)境等問題困擾著他們。筆者在跟多位傳統(tǒng)制造業(yè)的老板溝通時，他們紛紛表示制造業(yè)難做，如果不轉(zhuǎn)型這樣下去遲早要倒閉。

實際上，傳統(tǒng)制造業(yè)需要借助新的技術(shù)、新的模式，進行轉(zhuǎn)型升級。從而實現(xiàn)提高效率、降低成本、產(chǎn)品創(chuàng)新和減少污染。在這樣的過程中，3D打印技術(shù)作為大力發(fā)展的高新技術(shù)，正在充當(dāng)這樣的助推者角色，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨困境，正是以3D打印產(chǎn)業(yè)為代表的新技術(shù)的好機會。

經(jīng)過最近幾年的推廣和實踐，我們可以清晰地看到在一些行業(yè)，3D打印產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或正在取代傳統(tǒng)制造手段，比如首飾、牙科、手板、鞋、發(fā)動機、模具等等。越來越多的行業(yè)，正在接受3D打印并且創(chuàng)新其應(yīng)用。

譬如說，廣東一家年營業(yè)額超過10億元人民幣的玩具制造工廠，早就意識到了3D打印技術(shù)的優(yōu)勢，采購了一批非凡士3D打印機來改造其玩具生產(chǎn)制造工藝。具體而言，就是用3D打印機在工廠內(nèi)打印噴涂夾具，在UV打印機對玩具進行圖案噴涂的過程中，用于固定玩具。

在以前，玩具工廠一般會將夾具設(shè)計發(fā)到外面的機加工廠，采用切削亞克力板、金屬板或代木板等傳統(tǒng)機加工方式來制造夾具，加工一塊的成本在幾百元到上千元不等，時間周期需要一周左右。

購買非凡士3D打印機之后，玩具廠就不需要外發(fā)加工了，可以直接在3D打印機上打印夾具。打印一塊夾具的材料成本只需幾十元，加工時間也縮短為一兩天;同時相比于切削加工，3D打印技術(shù)更加節(jié)省材料，更加環(huán)保。

玩具廠在發(fā)現(xiàn)3D打印機的優(yōu)勢之后，不斷增加設(shè)備量。這個案例對于其他玩具工廠或者同樣需要長期使用夾具的制造工廠來講，都是非常值得借鑒的。

近些年來，媒體不斷宣揚3D打印產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，但在落地實施方面卻沒有想象的那么快，這是因為絕大部分人都不想改變現(xiàn)狀。傳統(tǒng)制造業(yè)從了解認識3D打印產(chǎn)業(yè)，到?jīng)Q定采購再到把設(shè)備用好，再到推廣到整個行業(yè)，這是一個超級漫長的過程。這個過程需要先知先覺、需要敢于投入、需要勇于創(chuàng)新、需要分享精神。現(xiàn)在，傳統(tǒng)制造業(yè)已經(jīng)到不得不轉(zhuǎn)型的時候了。

毋庸置疑的是，一列承載著3D打印產(chǎn)業(yè)、機器人、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新制造的高速列車，正在朝著未來全速前進。對于傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，如果未來10-15年還沒有上車，也許就意味著被淘汰了。