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在科技日新月異的今天,各行業產品經理和研發設計人員正面臨前所未有的挑戰與機遇。為了快速響應市場需求,...
查看詳細為了加速這一技術的行業采納并解決剩余的技術挑戰,ORNL 計劃于 2024 年 10 月 9 日至 ...
查看詳細拓竹3D打印機全新設備將于2025年第一季度上線,其產品實力媲美工業級生產效能
查看詳細Rayshape3D 的多個光敏樹脂系列,包括 Functional 系列,涵蓋韌性、剛性、耐高溫等...
查看詳細伊利諾伊大學香檳分校引領3D打印技術革新:CF3D Enterprise系統入駐加速航空航天復合材料...
查看詳細Prefix 公司位于美國密歇根,專業服務多領域。客戶汽車貼花工裝夾具需重設計,舊夾具問題多。Pre...
查看詳細由美國MIT博士后研究員領軍,擁有專業研發及技術服務團隊,現已申報專利40多項,外觀著作權7項,軟件著作權13項。
非凡士云制造中心坐落陜西渭南3D打印中心,集產品設計、快速打樣,產品試制以及低成本量產等一站式制造服務工廠。
非凡士已為航空航天、汽車制造、電子電器、醫療口腔、建筑沙盤、高等教育、科學研究等眾多行業領域做過3D打印服務,有著豐富的行業服務經驗。
在中國大陸,我們會在24小時內回復客戶公司以解決問題;不定期根據客戶需求做上門服務指導或者在線產品培訓,有需必達。
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2025TCTASIA圓滿收官!非凡士以創新技術引領增材制造產業化新潮流
電子束增材制造:開啟批產新時代
非凡士通過兩大核心應用場景,詮釋增材制造從原型制造向規模化生產的跨越式發展:
▌醫療骨科:標準化植入物量產革新
設備效率:T200型電子束3D打印系統單爐次可生產髖臼杯288件、股骨柄126件、椎間融合器3000余件,打印周期僅需120小時,實現骨科植入物的高效率、低成本生產。
產能突破:已建成40余臺設備組成的自動化產線,年產能突破10萬件,2024年交付量達5萬件,助力骨科醫療產業降本增效。
▌汽車工業:銅材料批產技術突破
工藝創新:Y150型設備單爐次可打印20件球籠類純銅感應線圈,36小時快速成型,解決傳統工藝成型難、成本高痛點。
產線規模:建成2萬件/年產能的銅線圈生產線,為新能源汽車及高端裝備制造提供輕量化、高性能解決方案。
技術革新:首臺商業化微波等離子體制粉裝備發布
展會現場,非凡士重磅發布國內首臺商業化微波等離子體制粉設備——非凡士微波?,引發行業高度關注:
▌技術突破
自主研發:突破高功率微波加熱技術與多氣流精準調控技術,推出15kW/25kW兩大功率發生器,支持球化制粉與納米制粉雙模式。
材料覆蓋:可制備5-500μm球形粉末(鈦合金、高溫合金等)及10-500nm納米粉體(Si、Cu、碳化物等),滿足增材制造、半導體、生物醫藥等尖端領域需求。
▌綠色制造
循環再生:支持廢粉再處理與資源循環利用,配備高效收集、分級與冷卻系統,助力客戶實現低碳生產。
按需定制:支持粉末粒度、球形度及化學成分的精準調控,提供定制化粉體解決方案。
思想碰撞:增材制造未來趨勢深度探討
展會期間,非凡士技術團隊圍繞行業熱點發表多場主題演講,包括:
《非凡士微波?等離子體制粉設備新品發布》:詳解新技術對材料制備的顛覆性影響;
《粉床電子束熔融標準化骨科植入物批量制造》:分享醫療產業化實踐;
《高能量密度等離子旋轉電極霧化制粉技術》:展望下一代制粉技術方向。
現場互動熱烈,吸引產業鏈上下游企業共探增材制造創新發展路徑。
持續深耕:定義增材制造產業新標桿
非凡士總經理在閉幕致辭中表示:"增材制造的未來在于應用場景的深度挖掘與產業化能力的持續升級。非凡士將以用戶需求為導向,以技術創新為驅動,推動3D打印技術從實驗室走向大規模工業應用,助力中國制造邁向全球價值鏈高端。"
2025TCTASIA雖已落幕,但非凡士的創新征程永不停步。作為增材制造領域的領軍企業,非凡士正以批量化生產、跨領域應用、綠色化技術三大戰略,引領行業邁向高質量發展新階段。